MTC 54.200 V
Korkeus: 30/54/105
Leveys: 100/200/300/400/500/600
galvanoitu, kuumasinkitty, ruostumaton teräs
Niedax
"Verkko-ojat DIN EN 61537 -standardin mukaan, U-muotoisia, teräslangoista, pistehitsattu, nopeaa kiinnitystä varten hitsatuilla liitoskappaleilla sivuilla ja pohjassa.
VDE-sertifioitu!"
Moderni koneistuksemme takaa tarkkuuden ja tarjoaa monia vaihtoehtoja erilaisten työkappaleiden hiomiseen.
SCHMIDT Zerspanungstechnik luottaa korkeimpaan tarkkuuteen ja laatuun työkappaleiden ja komponenttien hiomisessa sopimusvalmistustöissä. Hiomisen etuja muihin koneistustyyppeihin verrattuna ovat kovien materiaalien helpompi koneistettavuus, korkea mittatarkkuus ja matala karkea pinta hiottuilla pinnoilla. Hiomisessa luotamme moderneihin koneisiimme ja motivoituneen henkilökuntamme laajaan kokemukseen. Olemme kykeneviä tasohiomaan työkappaleita, joiden mitat ovat 1700 x 750 mm, ja suorittamaan ulkoista sylinterihiomista osille, joiden halkaisija on jopa 500 x 2,000 mm. Ulkoisessa sylinterihiomisessa voimme käsitellä komponenttien painoja jopa 500 kilogrammaan saakka.
— MIG/MAG-pulssihitsauskone, jossa on optimoidut synergiset ominaisuudet teräksen hitsaamiseen
— Pulssitettu MIG/MAG-hitsaus, MIG/MAG-hitsaus, MMA-hitsaus ja kaivaminen
— Merkittävästi vähemmän roiskumista ja siten vähemmän viimeistelytyötä pulssitoiminnon ansiosta
— Hitsaus kiinteällä langalla ja flux-käytteisellä langalla
— Drive 4X Steel: Liitäntäliitin elektrodipidikkeelle langansyöttimessä vakiovarusteena
— Drive 4X Steel D200: Kaasun määrän säätö suoraan langansyöttimessä kaasusäätöventtiilin kautta vakiovarusteena.
— Tehtaalla asennettava vaihtoehto: Lisäkaasuventtiili lisääntyneen turvallisuuden takaamiseksi
— Äärettömästi säädettävä kaaridynamiikka (kuristusefekti)
— Säädettävät aloitus- ja loppukraatteritoiminnot
— Synerginen tai manuaalinen hitsauskäyttö
Työpajamme on varustettu CNC-porakoneilla
SCHMIDT Zerspanungstechnikin modernit koneet tarjoavat monia vaihtoehtoja sopimusvalmistuksessa ja työkappaleiden sekä suurten koneosien koneistuksessa. Luotettavana suurten osien koneistajana SCHMIDT Zerspanungstechnik luottaa huipputeknologian CNC-porakoneisiin, joiden monimutkaisia liikkeitä ohjataan tietokoneella ja joita voidaan ohjelmoida. Konepajamme työntekijöillä on käytössään modernit 5-akseliset porakoneet, joiden akselimatkat ovat 3 500 x 2 000 x 1 500 mm. Ne mahdollistavat raskaat koneistustyöt sekä kaikki muut tyypilliset jyrsintööt.
Meidän täydellinen hallintamme tästä joustavasta valmistusprosessista takaa, että korkealaatuiset tulokset saavutetaan tehokkaimmalla tavalla.
3C Tri-Clamp -liitin on helppokäyttöinen: Paina vain kaksi flangemaisen liittimen osaa toisiaan vasten ja kiinnitä ne lukitusklipsillä. Liittimen osien väliin on sijoitettu tiivisterengas, joka varmistaa oikean tiivistyksen. Tuloksena oleva liitos on muotoon sopiva ja sileä, ja lukitusklipsin siipimutteri helpottaa liitoksen nopeaa avaamista ja sulkemista milloin tahansa. Tri-Clamp -liitosta voidaan yhdistää 1+, 1A tai 1C joustava putkiliitin, 2N putkiliitin tai uroskierre.
Painevaihe: PN06
NKCG-insinöörit konfiguroivat ratkaisun, joka on optimoitu erityiseen lämpökäsittelyprosessiin käyttäen FEA/CFD:tä ja muita edistyneitä työkaluja.
NKCG-järjestelmiä käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten
Karburointi | LPC | Sinterointi | PVD/CVD | Tyhjiöjuotto | Inertti kaasu ja tyhjiöympäristöt
Kaasujäähdytetyt PM MIG/MAG-hitsauspolttimet ovat valinnaisesti varustettu toiminnallisella polttimella, jossa on korkealaatuinen OLED-näyttö.
Saatavilla PM 221:stä 250A:han, PM 301:stä 330A:han ja PM 401:stä 450A:han
— Vankka ote kumipinnoitteiden ansiosta kahvassa
Toiminnallisen polttimen kohokohdat:
— Automaattinen LED-valaistus polttimen liikuttamisen yhteydessä
— Näyttö ja säätö suoraan työpisteeltä
— Hitsausvirta ja langan nopeus
— Jännitekorjaus
— Ohjelma- ja TYÖ-valinta
— Hitsausprosessin vaihtaminen
— Häiriöt ja virheilmoitukset
— Polttimen käyttötila (2-askel/4-askel)
— Rajoitin
— Hitsausprosessi (standardi, pulssi, coldArc, rootArc, forceArc)
Tukee myös Xnet-hitsaushallintaohjelmistoa:
— Hitsaustehtävän valinta hitsausjärjestyksen mukaan
— Osanhallinta
NKCG tuottaa grafiittiputkiteknologiaa (GF-AAS) lääketieteellisiin analyyseihin. Prosessin tavoitteena on määrittää elementit ja saavuttaa optimaaliset tulokset lääketieteellisessä analyysissä. Nämä putket ja kuvetit on päällystetty CVD-pyrolyyttisellä hiilipinnoitteella (NK-PyC) ja lisäksi puhdistettu (NK-PURE).
Tarjoamme tuotteitamme ja palveluitamme erikseen tai kokonaispakettina, mukaan lukien tarvittava insinöörityö. Olipa kyse räätälöidystä ratkaisusta tai standardi kulutustavaroista, asiakkaamme hyötyvät kustannustehokkaasta lähestymistavastamme, tiukasta laadunvalvonnasta, suuresta joustavuudesta, alueellisesta varastoinnista sekä paikallisesta ja kansainvälisestä insinööri- ja logistiikkatiimistä, joka takaa parannetun viestinnän, teknisen asiantuntemuksen, tarkan valmistelun ja lyhennetyt käsittelyajat.
SCHMIDT Zerspanungstechnik on jo monien asiakkaiden valitsema järjestelmäkumppani.
Tarjoamme täydellisiä koneenrakennusratkaisuja: Olipa kyseessä olemassa olevien järjestelmien muokkaaminen tai päivittäminen, valmistusprosessien optimointi tai tuotannon automatisointi: Koneenrakennusosaamisemme avulla voimme kehittää sinulle ihanteellisen ratkaisun. Tuemme sinua koko tuotantoprosessin ajan - jopa järjestelmäkumppanina, jos niin haluat: Kuuntelemme ideoitasi; piirrämme, suunnittelemme, insinööröimme, rakennamme ja jopa viimeistelemme uuden tuotteen, joka on tarkoitettu käytettäväksi koneena, työkaluna tai apuvälineenä paikan päälläsi. Meillä on selkeät organisaatiorakenteet ja työprosessit: Koulutettu henkilöstömme, jolla on paitsi monen vuoden kokemus myös jatkuva koulutus varmistaakseen, että he ovat aina ajan tasalla, varmistaa, että kaikki sujuu ongelmitta.
Missä vuosikymmenten käytännön kokemus yhdistyy nuoren yrityksen raikkauteen, syntyy innovatiivisia ratkaisuja.
Poikkeuksellinen rakenteessa, taloudellinen kustannuksissa ja täydellinen yksityiskohdissa.
Joka tarjoaa sinulle tarkkuusvalukappaleita, tarvitsee asiantuntemuksen lisäksi myös tarvittavaa kokemusta hallitakseen tarkkuusvalun moninaiset mahdollisuudet ja soveltaakseen niitä asiakkaiden hyväksi.
Joka haluaa tarjota sinulle poikkeuksellisia ratkaisuja, tarvitsee lisäksi nuorekasta innovatiivisuutta.
Bürstleinissä Landstuhlissa yhdistyvät juuri nämä tiedon ja pioneerihengen tekijät.
Vuoden 1997 alussa yhdistimme kahden tarkkuusvalmistajan teknisen ja henkilöstöosaamisen Lounais-Saksassa.
Tällä tavoin yhdistettiin 25 vuoden kokemus Landstuhlista ja 45 vuoden kokemus Kaiserslauternista.
Tuloksena on uusi tuotantolaitos moderneilla tuotantolaitteilla ja pätevällä henkilöstöllä.
NKCG tarjoaa täydellisen valikoiman hiilipohjaisia materiaaleja Si-esimuotojen tuotantoon sekä avainkomponentteja kuitujen vetotornien induktiolaatuprosessissa.
Leikkuri on tukeva teräsrakennelma, ja konepöytä on tiukasti kiinnitetty teräsrungoille. Pöydän pinnan keskellä oleva aukko toimii leikkausjätteiden poistoventtiilinä. Leikkurissa on hydropneumaattinen käyttö.
ASE-tyypin leikkausyksikkö on vakaa teräsrakennelma, jossa on kompakti pohja, ja se toimii elektrohydraulisesti. Jopa 6 erilaista profiilileikkausta voidaan käsitellä.
EWM-WIG-hitsauspoltin kaasulla tai vedellä jäähdytettynä, tehoilla 150 A (kaasujäähdytteinen) aina 400 A (vedellä jäähdytteinen).
— WIG-hitsauspoltin erittäin joustavalla letkusetillä (High-Flex-nahka)
— Ergonominen GRIP-kahva, joka tarjoaa korkean oteturvallisuuden ja ergonomian
— Erinomainen HF-turvallisuus
— Hitsausvalmis tungsten-elektrodilla, kaasusuuttimella, puristussangalla ja puristuskannella
NKCG valmistaa isostaatista grafiittia (CIP) muotteja valukappaleiden jatkuvaan valamiseen, kuten valuraudan, kupariseosten ja jalometallien osalta.
Valuprosessin ja metallityypin perusteella on saatavilla useita CIP-luokkia, jotka optimoivat kustannus/hyöty-suhteen tiettyyn sovellukseen.
HST10R / HST20R-tyypin sarjaporauslaite on vakaa teräsrakenteinen kone, joka takaa erinomaisen vakauden.
Sarjaporauslaitteessa on elektrohydraulinen käyttö ja porausliike on vakiomittaisesti 40 mm.
SCHMIDT Zerspanungstechnik voi maalata jopa viiden tonnin painoisia komponentteja.
SCHMIDT Zerspanungstechnikin sopimusvalmistuspalvelu ei pääty metallinkäsittelyyn: Toimitamme asiakkaillemme asennusvalmiita komponentteja. Tämä sisältää myös valmistettujen osien pintakäsittelyn valitsemallasi maalipinnalla. Se saattaa olla monimutkaisempaa kuin muut teolliset maalausmenetelmät, mutta se tarjoaa monia etuja ja on huomattavasti joustavampaa. Maalaamomme työntekijät tuntevat uusimmat tekniikat ja voivat työskennellä jopa viiden tonnin rakennelmien parissa kuppimaalausmenetelmällä. Näin voimme voittaa tyytyväisiä asiakkaita: Vain korkealaatuisimmat tuotteet lähtevät työpajastamme.